一、材料与标识核查
确认台面材质类型
检查实验台是否明确标注材质（如PP、不锈钢、环氧树脂等），并通过供应商提供的认证文件验证其耐腐蚀等级。
不锈钢材质需额外检查是否符合盐雾试验标准（如GB/T 10125），PP材质需确认是否通过食品级或耐化学腐蚀认证。
核查耐腐蚀测试报告
要求供应商提供盐雾测试（如中性/酸性盐雾试验）、湿热试验、电化学测试等报告，重点关注材料在模拟腐蚀环境下的性能数据。
二、实验室模拟检测
盐雾测试
将实验台样品置于盐雾试验箱中，喷洒5%氯化钠溶液，模拟海洋或工业环境，持续24-72小时后观察表面是否出现锈蚀、变色或涂层剥落。
交变盐雾试验（结合湿热条件）可更真实反映复杂环境下的耐腐蚀性。
化学试剂浸泡测试
按实际使用场景选择腐蚀介质（如5%盐酸、硫酸、氢氧化钠溶液），将台面材料浸泡24-48小时，测量质量损失率、厚度变化或表面腐蚀程度。
对比标准（如ASTM G31）判定是否达标。
电化学测试
通过电化学工作站测量材料的极化曲线和腐蚀电流密度，定量评估腐蚀速率（如不锈钢在氯化钠溶液中的电化学行为）。
三、实际使用验证
短期观察
在实验台表面滴加常见试剂（如酒精、丙酮），静置24小时后检查是否出现变色、起泡或溶解。
长期跟踪
定期检查台面在酸碱试剂频繁使用后的状态，如涂层脱落、接缝处腐蚀或材料脆化。
四、第三方专业检测
委托具备资质的检测机构，按GB/T 10125（盐雾试验）、ISO 1462（金属腐蚀试验）等标准进行全面测试，获取客观性能报告。
重点验证关键指标：如PP材质的耐溶剂渗透性、不锈钢的抗氧化等级。
五、防护性能评估
若实验台含防护涂层（如防锈漆、环氧树脂层），需测试涂层附着力（如划格法）及耐化学介质剥离性。
不锈钢台面需额外评估晶间腐蚀和应力腐蚀敏感性。
注意事项：
针对性测试：化学实验室需强化酸碱试剂测试，工业场景优先盐雾试验。
综合验证：避免仅依赖单一方法，需结合实验室模拟、实际观察和第三方报告。